Come vengono spiegati i trasformatori di potenza

 

Cos'è un trasformatore di potenza?

 

Un trasformatore di alimentazione è un dispositivo elettrico ad alta tensione progettato per trasferire energia elettrica tra due o più circuiti attraverso l'induzione elettromagnetica. Viene utilizzato principalmente nelle reti di trasmissione per aumentare (aumento) o calcolare i livelli di tensione (diminuzione), garantendo un'erogazione di potenza a lunga distanza efficiente con una perdita minima.

I trasformatori di alimentazione svolgono un ruolo vitale nella rete elettrica, che collegano le stazioni di generazione, le sottostazioni e le reti di distribuzione.

 

All'interno del processo di produzione del trasformatore di alimentazione

Un trasformatore di potenza è costituito da quattro componenti chiave: bobine, core, isolamento e serbatoio. In una fabbrica ben organizzata, queste parti possono essere prodotte contemporaneamente quando il tempo lo consente. Dopo che i singoli componenti sono stati fabbricati, vengono trasportati nell'area di montaggio utilizzando gru a livello per il montaggio finale. Prima dell'assemblaggio, è fondamentale capire come viene realizzato ciascun componente e l'attrezzatura richiesta per la sua produzione. In questo articolo, il fornitore del trasformatore Scotech ti porterà all'interno del processo di produzione di trasformatore di potenza che esplora il modo in cui vengono prodotti i componenti di base, assemblati per soddisfare gli standard di prestazione internazionali.

 

Avvolgimento dei trasformatori di potenza

 

Ci sono tre requisiti importanti per la creazione di avvolgimenti: gli avvolgimenti devono essereferita strettamente, gli avvolgimenti devono esserestrettoe gli avvolgimenti devono esserepremuto strettamente.

Questo per impedire che gli avvolgimenti vengano facilmente deformati, danneggiati, perforati o bruciati quando c'è un cortocircuito esterno e il trasformatore è sottoposto a un forte impatto meccanico causato dalla corrente di corto circuito.

 

 1. Avvolgimento della bobina

Sebbene molti aspetti del trasformatore siano automatizzati, l'avvolgimento manuale rimane essenziale per i trasformatori di potenza a causa di progetti complessi, esigenze di isolamento personalizzate, flessibilità di produzione e controllo della qualità in tempo reale, tutte le aree in cui le competenze umane superano le macchine. Per alcuni processi di avvolgimento complessi, in particolare l'avvolgimento verticale, organizziamo dipendenti esperti con quasi 10 anni di tecnologia di avvolgimento per realizzarli.

 

Avvolgimento orizzontale

In questa fase, i conduttori di rame o alluminio sono precisamente avvolti su un mandrino in orientamento orizzontale. Questo metodo consente un migliore controllo della tensione, un allineamento dello strato ed è ideale per avvolgimenti ad alta tensione. Gli operatori qualificati assicurano un adeguato posizionamento dell'isolamento e una geometria di avvolgimento per soddisfare le specifiche esatte di progettazione.

 

Avvolgimento verticale

Esso viene utilizzato principalmente per bobine di trasformatore ad alta tensione o grande capacità, in particolare al di sopra di 35kV. Fornisce un migliore isolamento, resistenza meccanica e raffreddamento, rendendolo ideale per le strutture di bobine di tipo disco nei trasformatori di potenza

 

Attrezzatura: Rolling Machine ad alta tensione, Welding Machine, Tensioner

 

 2. Pressa bobina

Dopo l'avvolgimento, le bobine vengono posizionate in una pressa idraulica per compattare la struttura. Questo passaggio garantisce un legame stretto, riduce gli spazi d'aria e migliora la resistenza meccanica per resistere alle forze di corto circuito. La compressione uniforme supporta anche migliori prestazioni dielettriche.

 

Attrezzatura: Macchina di pressione bobina

 

 3. Essiccazione della bobina

Le bobine pressate vengono quindi trasferite a un forno a vuoto o aria calda per l'essiccazione. Questo processo rimuove l'umidità dai materiali e conduttori di isolamento, garantendo un'elevata resistenza all'isolamento e affidabilità a lungo termine. L'essiccazione corretta è essenziale prima di passare all'assemblaggio finale

 

Attrezzatura: fornace di asciugatura a vuoto

 

Core di trasformatori di potenza

 Tela della lamiera in acciaio al silicio

 

I BUNS sui fogli di base influenzeranno le prestazioni a vuoto. Quando i BURR sono più grandi di 0. 03mm, causano cortometraggi sovrapposti tra i fogli di base, aumentando le perdite di corrente parassita. I grandi bara possono anche ridurre il coefficiente di laminazione, con conseguente riduzione della sezione trasversale netta del nucleo all'interno dell'area effettiva, un aumento della densità del flusso magnetico, un aumento delle perdite e un aumento del rumore. Burrs può anche danneggiare l'isolamento e formare correnti parassite tra i fogli. Quando la densità di perdita di corrente vorticosa locale nel punto di corto circuito è troppo grande, può causare il surriscaldamento locale del nucleo.

Regolando con precisione i parametri del processo di taglio, utilizzando le apparecchiature di scarico e controllando la qualità del materiale, i BURR generati dalla linea di taglio automatica quando si tocca il core possono essere effettivamente ridotti, migliorando così le prestazioni e l'efficienza di produzione del trasformatore.

 

Attrezzatura: Linea di taglio semiautomatica da 400 linea, linea di taglio automatica, linea di taglio automatica a 600 linee

 

Laminazione manuale vs. Core di ferro automatizzato

 

Il processo di impilamento del core di ferro è un processo che richiede la partecipazione di molti lavoratori.

Un piccolo trasformatore può essere impilato con solo due lavoratori. Ma in grandi trasformatori di potenza - in genere quelli sopra i 63 MVA o con tensioni superiori a 220kV - il nucleo di ferro diventa estremamente grande e pesante. Di conseguenza, lo impilamento e l'assemblaggio di base richiedono spesso una squadra di un massimo di 10 lavoratori qualificati per allineare, sollevare e posizionare manualmente ogni foglio laminato con alta precisione.

Questo lavoro di squadra garantisce adeguate prestazioni magnetiche, stabilità meccanica e controllo delle perdite, che sono fondamentali per il funzionamento ad alta tensione e ad alta capacità.

 

Tuttavia, con l'avanzamento della tecnologia di automazione, le macchine automatiche di impilamento centrale vengono sempre più utilizzate nella produzione di trasformatori di medie dimensioni. Queste macchine forniscono una maggiore precisione ed efficienza, garantendo un allineamento accurato delle laminazioni in acciaio al silicio, riducendo gli errori umani e accelerando significativamente la produzione. Nonostante l'efficienza dei sistemi automatizzati, lo stacking manuale è ancora necessario per i core molto grandi per gestire le dimensioni e la complessità.

 

Attrezzatura: Tabella di laminazione centrale, macchina di impilamento automatico core

Serbatoio dell'olio di trasformatori di potenza

 

 

Materiali del serbatoio dell'olio

 

Tipicamente realizzato in piastre in acciaio dolce o acciaio ondulato, il serbatoio deve essere resistente, resistente alla corrosione e in grado di resistere sia alla pressione interna che alle dure condizioni ambientali. I trasformatori ad alta tensione possono richiedere strutture di serbatoi rinforzate e rivestimenti specializzati.

 

Processo di produzione dei serbatoi di olio

 

 

Attrezzatura:CNC Plasma\/Laser Taking Machine, Macchina per flessione idraulica, Attrezzatura di saldatura MIG\/TIG, Smerigliatrice\/lucidatrice di superficie, Cabina di pittura a spruzzo, Forno di asciugatura industriale.

 

Transformers di potenza Isolamento- Materiali isolanti solidi

 

I componenti dell'isolamento sono cruciali per la sicurezza e le prestazioni dei trasformatori di potenza. Isolano elettricamente parti ad alta tensione, prevengono cortometraggi e aiutano a garantire la resistenza dielettrica, la stabilità termica e l'affidabilità a lungo termine. Senza isolamento di alta qualità, anche una bobina perfettamente ferita o un nucleo ben costruito può fallire prematuramente.

 

Le parti di isolamento dei trasformatori includono parti di isolamento centrale, parti di isolamento dell'avvolgimento e parti dell'isolamento del corpo. Sebbene la produzione di varie forme di parti di isolamento abbia le sue caratteristiche, i loro processi sono simili. Sono realizzati principalmente in carta da isolamento elettrico e cartone elettrico attraverso punzonatura, legame, avvolgimento, pressione a caldo e lavorazione meccanica (perforazione, fresatura, macinazione). Il metodo è applicabile anche ad altre parti di isolamento. Le barre di supporto, i cuscinetti e le parti in legno di piombo della colonna di avvolgimento e core prodotte con materiali in legno possono essere elaborate in base ai disegni, tranne per il fatto che devono essere essiccate.

 

I materiali di isolamento solido includono:Stampaggio di cartone, tenda per soggiorni con condotto olio, parti stampate, tutore di cartone, carta ondulata, nastro adesivo romba a punto, tubo di carta ondulato ...

 

Attrezzatura:Pressa idraulica, macchina da punzonatura, macchina da taglio, macchina da taglio circolare, macchina per segatura a fascia, macchina di smussatura della striscia di cartone ...

 

Transformer di potenza Assemblaggio attivo attivo

 

Processo di assemblaggio del trasformatore di potenza: tipo immerso nell'olio

 

 

Assemblaggio finale dei trasformatori di potenza

 

Questo articolo introduce solo brevemente il processo di produzione dei trasformatori. Nel processo di produzione effettivo dei trasformatori, è molto più complicato di quanto descritto nell'articolo. I processi di produzione di diversi tipi di trasformatori e trasformatori di diverse capacità sono diversi. Richiede la collaborazione di ingegneri, lavoratori, ispettori di qualità e manager per produrre un trasformatore che soddisfa gli standard internazionali.

 

AScotech, COME Uno dei produttori di trasformatori di potenza esperti, portiamo oltre 25 anni di competenza nella produzione di trasformatori, soluzioni di metallurgia e progetti di sottostazione di energia chiavi in ​​mano. Supportato da una comprovata esperienza e certificazioni tra cui ISO9001, ISO14001 e OHSAS18001, Scotech è orgogliosa di essere un partner di fiducia nel settore del potere globale.

I nostri grandi trasformatori di potere hanno superato con successo test di tipo KEMA e CESI, riflettendo il nostro impegno per le prestazioni internazionali e gli standard di sicurezza. Dall'ispezione delle materie prime ai test finali, ogni passo è supportato da sistemi avanzati e un rigoroso controllo di qualità.

 

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