Jiangshan Scotech Elettrico Co., Ltd
In - Analisi della profondità del processo di progettazione e fabbricazione strutturale dei serbatoi di olio trasformatore
Sep 11, 2025
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01 Introduzione
Il serbatoio del trasformatore, come struttura protettiva centrale di un trasformatore di potenza, non solo fornisce supporto meccanico, raffreddamento e isolamento, ma influisce anche direttamente sulla durata della vita operativa e sulla sicurezza del trasformatore attraverso la sua precisione e affidabilità di produzione. Con l'evoluzione dei sistemi di alimentazione verso una tensione più elevata, una maggiore capacità e funzionalità più intelligenti, la progettazione e la produzione di serbatoi di trasformatore devono affrontare requisiti tecnici sempre più rigorosi, come la costruzione leggera, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di tenuta migliorate. Questo articolo analizza sistematicamente la selezione dei materiali, la progettazione strutturale e i processi di produzione dettagliati (inclusi passaggi chiave come taglio, saldatura e test di perdite) dei serbatoi di trasformatore, esplorando al contempo le ultime tendenze del settore per servire da riferimento per la produzione e la manutenzione del trasformatore.
02 Funzioni del serbatoio del trasformatore
Il serbatoio del trasformatore è la struttura esterna primaria di un trasformatore, che serve diverse funzioni critiche:
1. Contenuto e protezione: Ospita il nucleo del trasformatore (nucleo di ferro, avvolgimenti, ecc.) E olio isolante, proteggendoli da contaminanti esterni (polvere, umidità).
2. Raffreddamento e isolamento: Facilita la circolazione dell'olio per la dissipazione del calore attraverso pareti del serbatoio e radiatori (o pannelli ondulati); L'olio isolante fornisce anche isolamento elettrico.
3. Supporto meccanico: Porta il peso dei componenti interni e delle forze elettromagnetiche durante gli eventi del circuito - corti.
4. Misure di sicurezza: Presenta un design sigillato per prevenire la perdita di olio, con alcuni serbatoi che incorporano l'esplosione - dispositivi a prova di prova (ad es. Valvole di sollievo a pressione).
Ulteriori intuizioni: I moderni serbatoi di trasformatore devono anche soddisfare i requisiti ambientali, come i progetti completamente sigillati per ridurre al minimo l'olio - contatto d'aria e il degrado dell'olio lento.
03 Materiali per serbatoi di trasformatore
La scelta dei materiali per i serbatoi del trasformatore dipende da fattori come l'ambiente operativo, la durata e i costi. Di seguito sono riportate le opzioni più comunemente usate e le loro caratteristiche:
Acciaio dolce
L'acciaio dolce è il materiale più utilizzato per la sua alta resistenza, convenienza e facilità di fabbricazione. Può resistere alla pressione interna causata dall'espansione termica dell'olio isolante. I trattamenti di superficie (ad es. Pittura o rivestimenti) vengono spesso applicati per migliorare la resistenza alle intemperie, rendendolo adatto per le installazioni esterne.
Acciaio inossidabile
In ambienti corrosivi (ad es. Aree costiere, piante chimiche o regioni di umidità - alte), sono preferiti i serbatoi in acciaio inossidabile. La loro resistenza alla ruggine superiore estende la durata di servizio e riduce le esigenze di manutenzione, sebbene a un costo più elevato.
Materiali alternativi
1.Acciaio zincato: Offre una migliore resistenza alla corrosione attraverso il rivestimento di zinco, bilanciamento del peso e dei costi.
2.Alluminio: Un'opzione leggera, ma richiede un'attenta considerazione della forza e della compatibilità dell'olio.
Ulteriori strati protettivi o isolamento possono essere applicati ai serbatoi per tempo estremo o esposizione chimica.
04 strutture tipiche del serbatoio
1. Design del corpo del serbatoio:
o flat - serbatoi migliori:Utilizzato in piccoli trasformatori per semplicità.
o arco - serbatoi migliori:Comunete comuni nei trasformatori medi/grandi, con una parte superiore curva per una maggiore resistenza alla pressione.
o Serbatoi ondulati:Feature Wave - come pareti per regolare il volume dell'olio tramite espansione termica (manutenzione - design gratuito).
2. Allegati:
o Sistemi di raffreddamento:Tubi di raffreddamento saldati, radiatori staccabili o pannelli ondulati.
o flange e superfici di sigillatura:Per boccole di montaggio, cimpili di petrolio e valvole.
O RIFAZIONI RINFORMI:Prevenire la deformazione, di solito sui fianchi e sulla base.
o alette e rimorchi di sollevamento:Trasporto e installazione degli aiuti.
05 Scotech - Produttore professionale di serbatoi di olio di trasformatore di potenza
Scotech è un produttore professionista di serbatoi di trasformatore di qualità - alti, che offre una gamma completa di soluzioni per varie applicazioni di trasformatore. La nostra gamma di prodotti include:
Serbatoio per trasformatore montato su cuscinetti monofase
Progettato per compatto, terreno - singolo montato - trasformatori di fase, garantendo la durabilità e un'efficace dissipazione del calore.
Serbatoio per trasformatore montato a tre fasi
Costruzione robusta per tre unità montate - -, adatte all'utilità e all'uso industriale.
Serbatoio per trasformatore montato a palo monofase
Serbatoi leggeri ma robusti ottimizzati per il polo aereo - montato singolo - trasformatori di fase.
Serbatoio per trasformatore montato su polo a tre fasi
Ingegnerizzato per l'affidabilità in tre - polo di fase - Applicazioni montate, con eccellente resistenza alle intemperie.
Serbatoio per trasformatore di sottostazioni
Pesanti - serbatoi di duty costruiti per resistere a alti richieste di sottostazione della capacità-, garantendo una performance a termine lunghe -.
Tank per trasformatore di distribuzione
Efficienti e costi - progetti efficaci per reti di distribuzione di potenza affidabili.
Serbatoio per trasformatore di potenza
Pesante - design da dazio per grande capacità -, alta - trasformatori di tensione, con una costruzione robusta, prestazioni di raffreddamento superior e una lunga affidabilità del termine -. Personalizzabile per soddisfare requisiti specifici di isolamento e raffreddamento.
Tank per trasformatore speciale
Soluzioni su misura per requisiti di trasformatore unici o specializzati. (trasformatore di trazione, trasformatore di forno, trasformatore di raddrizzatore, trasformatore di messa a terra).
I serbatoi di trasformatore di Scotech sono fabbricati con precisione, utilizzando materiali di grado - elevati per garantire una resistenza alla corrosione superiore, l'integrità strutturale e la gestione termica ottimale. Per applicazioni standard o personalizzate, forniamo serbatoi che soddisfano le certificazioni globali e le esigenze specifiche del cliente -.
06 Processo di produzione dettagliato
1. Tagliare
o Laser/Plasma COLLE:High - taglio della piastra di precisione in acciaio con bordo saldato (ad es. V - scanalature).
o Controllo della qualità:Ispezionare le bara e la piattaforma per evitare difetti di saldatura.
2. Drilling
o perforazione CNC:Per i fori della flangia e della chiusura (tolleranza inferiore o uguale a 0,5 mm per garantire la tenuta).
o Debring:Rimuovi i bordi affilati post - perforazione.
3. Piegamento e rotolamento
o Premere il freno:Forma a destra - angolo Bends (ad esempio, pannelli laterali); Piegare il raggio maggiore o uguale a uno spessore del materiale 2 × per prevenire le crepe.
o Rolling Machine:Le forme sono archi per serbatoi ad arco/ondulato, garantendo l'accuratezza della circolarità.
4. Processo di rotolamento della cilindro
Utilizza un'equipaggiamento di rolling di precisione -- e controllo curvatura per garantire l'errore di rotondità del serbatoio<0.2%,
5. -Belding
o Metodi:Saldatura ad arco sommerso (cuciture lunghe), gas co₂ - saldatura schermata (giunti complessi).
o Ispezione:X - ray o test ad ultrasuoni per saldature critiche.
6. Grinding e rimozione delle scorie
O macinatura angolare:Saldature lisce a filo con il metallo di base.
o sabblasting:Pulisce l'ossidazione (standard SA2.5) per l'adesione del rivestimento.
7.Compreso processo di rimozione delle scorie
• Multi - Sistema di pulizia dello stadio (meccanico + chimico)
• Ispezione della cucitura saldatura al 100% e rimozione delle scorie
• Test ultrasonici per difetti nascosti
8. Test di perdite
o Test di pressione:0,03-0,05 MPa per 24 ore; Rilevare perdite con soluzione di sapone o elio.
o test del vuoto:Evacua a<133 Pa to verify sealing.
9. Trattamento della superficie
a) rivestimento/pittura in polvere:Resina epossidica (80-120 μm), cotta; Uv - rivestimenti resistenti per uso esterno.
b) trattamento interno:Vernice isolante o passione per prevenire la contaminazione dell'olio.
07 tecniche e tendenze avanzate
1. Innovazioni ondulate di carro armato:
o idroformamento: Molto acciaio in onde, ottimizzazione della profondità/spaziatura per il raffreddamento.
o Test di fatica: Simula cicli termici (maggiori o uguali a 100.000) per la durata.
2. ECO - design:
O Coating - opzioni gratuite: Weather - acciai resistenti (ad es. Corten).
O serbatoi modulari: Smontato per il riciclaggio.
3. Produzione intelligente:
o saldatura robotica: Vision - guidato per precisione.
O gemelli digitali: Simulare la forza e le prestazioni termiche.
08 Requisiti di progettazione per il serbatoio del trasformatore
1. Materiale e schermatura: Il serbatoio deve essere costruito con piastre in acciaio di resistenza - alte attraverso la saldatura, con schermatura magnetica interna per ridurre le perdite vaganti. La schermatura magnetica deve essere installata in modo sicuro e ben isolato - per evitare il surriscaldamento o lo scarico causato da uno scarso contatto. Tutti gli scudi elettrici devono esibire un'eccellente conducibilità e messa a terra affidabile per evitare scarichi o impatti galleggianti sul fattore di perdita dielettrica degli avvolgimenti.
2. Struttura superiore: La parte superiore del serbatoio deve essere inclinata per facilitare il drenaggio e l'accumulo di gas diretto verso il relè del gas. Tutte le aperture in cima devono essere dotate di flange rialzate. I tappi di sfiato devono essere installati nei punti più alti di eventuali tasche ad aria, collegate tramite un tubatura comune al relè di gas. Ulteriori tubi da collezione devono essere aggiunti all'alto - e medium - Reser di boccola di tensione, che si collegano al gasdotto tra il serbatoio e il relè del gas. Il gasdotto al relè a gas deve avere una pendenza dell'1,5%. Il relè a gas deve includere misure a prova di pioggia, con il suo tubo di campionamento esteso a terra.
3. Design di base: L'esterno del fondo del serbatoio deve essere caratterizzato da un telaio di base in acciaio del canale, consentendo di trascinare il trasformatore lungo i suoi assi longitudinali e trasversali. La base deve includere dispositivi di rimorchio e sistemi di ancoraggio con bulloni di fondazione per fissarlo a una base di cemento, in grado di resistere alle forze inerziali dal peso dell'attrezzatura e dagli spostamenti sismici. Il produttore deve presentare Bolt e fissare i dettagli per l'approvazione da parte dell'entità operativa.
4. Costruzione segmentata: Il serbatoio deve adottare una progettazione dell'assemblaggio di sezione due -. Se saldati, le flange riutilizzabili e le guarnizioni delle guarnizioni devono essere impiegate per garantire l'aria.
5. Misure di messa a terra: Due terminali di messa a terra devono essere installati in diagonale sul fondo del serbatoio. Lo scopo principale della messa a terra del serbatoio è la sicurezza del personale - dovrebbe fallire l'isolamento del trasformatore, la corrente di perdita verrà deviata a terra attraverso il sistema di messa a terra, prevenendo i rischi di scosse elettriche.
09 Requisiti per il sistema di messa a terra del serbatoio del trasformatore
1. Terminali di messa a terra
o almenoDue terminali di messa a terradeve essere installato in diagonale sul fondo del serbatoio.
o i terminali dovrebbero essere fattiacciaio zincato o rameper prevenire la corrosione.
2. Conduttore di terra
o UsaMulti - cavo in rame a filo o acciaio flat galvanizzatocon sufficiente sezione Cross - per resistere alle correnti di errore.
o Sezione Minim Minim -Cross -:50mm² (rame) o 100 mm² (acciaio)per standard nazionali (ad es. GB/T 50065).
3. Resistenza a terra
o La resistenza di messa a terra deve essereMeno o uguale a 4Ω(per regolamenti del sistema di alimentazione).
o in alto - terreno di resistività, usaMateriali di potenziamento del terreno, elettrodi profondi o aste aggiuntiveper ridurre la resistenza.
4. Metodo di connessione
o Terminali e conduttori dovrebbero esserebullonato o saldatoper bassi - Contatto di impedenza.
o Se imbullonato,rondelle di bloccaggiodeve essere utilizzato per prevenire l'allentamento a causa delle vibrazioni.
5. Corrosione e protezione meccanica
o I componenti di messa a terra dovrebbero essereHot - Dip galvanizzato o dipintoper resistenza alla corrosione.
o Gli elettrodi sepolti dovrebbero essere protetti daTubi in PVC o acciaio angolarese esposto allo stress meccanico.
6. Collegamento alla griglia principale di terra
o Il serbatoio deve esseredirettamente collegato alla griglia di terra principale(nessuna connessione in serie).
o Il percorso di messa a terra dovrebbe esserecorto e di eteroper ridurre al minimo l'impedenza.
7. Ispezione e manutenzione
o Misurare regolarmente la resistenza di messa a terra per garantire la conformità.
o Controllareconnessioni sciolte, corrose o rottee riparazione prontamente.
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