Comprensione della struttura del nucleo del trasformatore

Dalla conversione dell'energia magnetica del circuito magnetico alla trasmissione di potenza del circuito, dalla garanzia di sicurezza del sistema di isolamento al supporto stabile dei componenti strutturali, l'applicazione di ciascun materiale e la progettazione di ciascuna struttura assumono funzioni specifiche. Questo articolo analizza sistematicamente i materiali principali e le caratteristiche strutturali dei corpi principali dei trasformatori, aiutando a comprendere appieno queste apparecchiature di potenza chiave.

 

 

 

 

 

 

La selezione dei materiali dei trasformatori segue i principi di "adattamento funzionale, priorità prestazionale e razionalità economica". I materiali per le diverse parti devono soddisfare requisiti multi-dimensionali come permeabilità magnetica, conduttività elettrica, resistenza all'isolamento e resistenza meccanica. Tra questi, i materiali principali possono essere suddivisi in quattro categorie: materiali per circuiti magnetici, materiali per circuiti, materiali isolanti e materiali strutturali. Vari materiali lavorano insieme per garantire il funzionamento efficiente e stabile dei trasformatori.

(I) Materiali per circuiti magnetici: trasportatori di nuclei per la conversione dell'energia magnetica

Il circuito magnetico è il percorso chiave che consente ai trasformatori di realizzare l'induzione elettromagnetica. La sua funzione principale è guidare e concentrare il campo magnetico e ridurre la perdita di energia magnetica. Pertanto, i materiali dei circuiti magnetici devono avere caratteristiche quali elevata permeabilità magnetica, bassa perdita di ferro e buona stabilità magnetica. Attualmente, i materiali dei circuiti magnetici più utilizzati nei trasformatori sono lamiere di acciaio al silicio e nuclei in lega amorfa.

Le lamiere di acciaio al silicio, note anche come lamiere di acciaio elettrico, sono i materiali principali per i circuiti magnetici dei trasformatori. Aggiungendo silicio al ferro puro, la resistività del materiale viene effettivamente migliorata, la perdita di correnti parassite viene ridotta e la permeabilità magnetica viene notevolmente migliorata, consentendo una trasmissione più efficiente dell'energia del campo magnetico. In base al processo di laminazione, le lastre di acciaio al silicio possono essere suddivise in laminati a caldo-e laminati a freddo-. Tra questi, i fogli di acciaio al silicio laminati a freddo- hanno proprietà magnetiche più eccellenti grazie al loro orientamento più ordinato dei grani e sono più ampiamente utilizzati nei moderni trasformatori. Le lamiere di acciaio al silicio vengono solitamente trasformate in fogli sottili (con spessore di 0,35 mm o 0,5 mm) e rivestiti con uno strato isolante sulla superficie per ridurre ulteriormente la perdita di correnti parassite interlaminari. Durante l'uso, più fogli vengono impilati per formare un nucleo, formando un circuito magnetico chiuso.

Dal punto di vista delle caratteristiche del nucleo, ci sono evidenti differenze tra i fogli di acciaio al silicio e i nuclei in lega amorfa. Il confronto specifico si riflette nei seguenti aspetti:

Dimensione di confronto	Lamiere di acciaio al silicio	Nuclei in lega amorfa
Prestazioni relative alla perdita di ferro	Relativamente più alti, i gradi convenzionali hanno una perdita a vuoto-più elevata	Estremamente basso, solo da 1/3 a 1/5 di fogli di acciaio al silicio, eccellente effetto di risparmio energetico-senza-carico
Permeabilità magnetica	Alta, adatta per campi magnetici a media e alta frequenza	Maggiore a bassa frequenza e campi magnetici deboli, risposta del campo magnetico più rapida
Lavorazione e proprietà meccaniche	Buona duttilità, facile da tagliare, forare e impilare, adattabile a strutture centrali complesse	Elevata fragilità, facile da fratturare durante la lavorazione, che richiede attrezzature di taglio e processi di laminazione speciali
Costo ed economia	Tecnologia matura, capacità produttiva sufficiente, stabile e costo relativamente basso	Processo di preparazione complesso, requisiti elevati di attrezzature, costo del materiale relativamente elevato
Scenari applicativi	Adatto per trasformatori di tutti i livelli di potenza, in particolare trasformatori di potenza di grandi dimensioni e scenari sensibili ai costi e alla complessità di elaborazione	Adatto per trasformatori di distribuzione, trasformatori a supporto di nuova energia e altri campi con severi requisiti di efficienza energetica

I nuclei in lega amorfa sono un nuovo tipo di materiale per circuiti magnetici sviluppato negli ultimi anni. Sono preparati mediante la tecnologia di solidificazione rapida e la loro disposizione atomica presenta una struttura amorfa disordinata. Questa caratteristica è il motivo principale per cui la loro perdita di ferro è molto inferiore a quella delle lamiere di acciaio al silicio. Oltre alla perdita di ferro estremamente bassa, i nuclei in lega amorfa presentano anche vantaggi quali elevata permeabilità magnetica e buona resistenza alla corrosione, che li rendono adatti a scenari energetici con requisiti di efficienza energetica estremamente elevati. Tuttavia, i materiali in lega amorfa presentano anche problemi quali elevata fragilità, elevata difficoltà di lavorazione e costi relativamente elevati, che ne limitano l'applicazione su larga scala in alcuni campi. Con il progresso della tecnologia di lavorazione, la capacità di formatura dei nuclei in lega amorfa è gradualmente migliorata e la loro proporzione di applicazione nel campo dei trasformatori di distribuzione è in costante espansione.

 

(II) Materiali dei circuiti: conduttori efficienti per la trasmissione di potenza

 

Il circuito è il canale utilizzato dai trasformatori per realizzare l'ingresso, la conversione e l'uscita di potenza. I suoi requisiti principali sono una bassa resistenza e un'elevata conduttività per ridurre la perdita di potenza durante la trasmissione. I principali materiali conduttori per i circuiti dei trasformatori sono rame e alluminio. Ciascuno dei due materiali presenta vantaggi e svantaggi e una scelta ragionevole dovrebbe essere fatta in base a fattori quali il livello di potenza, lo scenario applicativo e il budget di costo del trasformatore.

I conduttori in rame sono ampiamente utilizzati nei circuiti dei trasformatori grazie alla loro eccellente conduttività elettrica (seconda solo all'argento, con una conduttività di 58×10⁶ S/m a 20 gradi), buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. Il rame ha una bassa resistività. Con lo stesso carico di corrente, i conduttori in rame presentano perdite minori e minore generazione di calore, il che può migliorare efficacemente l'efficienza operativa e l'affidabilità dei trasformatori. Allo stesso tempo, il rame ha una buona duttilità ed è facile da trasformare in fili e avvolgimenti di varie specifiche, adattandosi alla progettazione di trasformatori con strutture diverse. In termini di confronto delle caratteristiche, il rame è superiore all’alluminio in termini di efficienza di conduttività, stabilità meccanica e resistenza all’invecchiamento, ma la scarsità di risorse di rame porta al suo prezzo elevato, che aumenterà significativamente il costo di produzione delle apparecchiature in grandi trasformatori o scenari sensibili ai costi.

I conduttori in alluminio presentano il vantaggio principale del basso costo e dell’abbondanza di risorse. Il loro prezzo è solo circa 1/3 di quello del rame, il che può ridurre significativamente i costi di produzione dei trasformatori. Questo è anche un motivo importante per la loro applicazione nel campo dei trasformatori di media e bassa tensione. Sebbene la conduttività dell'alluminio sia inferiore a quella del rame (con una conduttività di circa 37×10⁶ S/m a 20 gradi, solo circa il 64% di quella del rame), la carenza di conduttività può essere compensata aumentando l'area della sezione trasversale del conduttore (solitamente 1,6 volte quella dei conduttori in rame), soddisfacendo i requisiti di trasmissione del circuito dei trasformatori. Tuttavia, i conduttori in alluminio presentano evidenti difetti: bassa resistenza meccanica, solo la metà della resistenza alla trazione del rame; la superficie è soggetta a ossidazione per formare una pellicola di ossido ad alta-resistenza, che influisce sulla stabilità conduttiva; inoltre è probabile che si verifichi corrosione elettrochimica quando collegato ad altri metalli come il rame, con conseguente scarso contatto. Pertanto, è necessario adottare processi speciali durante la lavorazione e l'installazione, come l'utilizzo di giunti di transizione in rame-alluminio e l'esecuzione di trattamenti anti-corrosione sulle parti di connessione. Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia dei materiali in lega di alluminio, i conduttori in lega di alluminio ad alta resistenza realizzati aggiungendo magnesio, silicio e altri elementi all'alluminio hanno notevolmente migliorato la loro resistenza meccanica e alla corrosione, superando in una certa misura i difetti dei conduttori in alluminio puro, e il loro campo di applicazione si sta gradualmente espandendo.

Il confronto dettagliato delle prestazioni tra conduttori in rame e alluminio è mostrato nella tabella seguente:

Indicatore di prestazione	Conduttori in rame	Conduttori in alluminio
Conduttività elettrica (20 gradi)	Alto (58×10⁶ S/m), IACS 100%	Moderato (37×10⁶ S/m), IACS ~64%
Resistività (20 gradi)	Basso (1,68×10⁻⁸ Ω·m)	Superiore (2,82×10⁻⁸ Ω·m)
Resistenza meccanica	Elevata resistenza alla trazione, buona resistenza alla fatica	Basso, facile da deformare sotto stress
Resistenza alla corrosione	Buono, non facile da ossidare	Una pellicola di ossido superficiale scadente influisce sulle prestazioni
Elaborazione e installazione	Buona duttilità, facile da lavorare e collegare	Richiede processi speciali (ad esempio giunti di transizione)
Costo	Risorse elevate e scarse	Risorse scarse e abbondanti
Scenari applicativi	Trasformatori ad alta-potenza, requisiti ad alta-efficienza	Trasformatori di media e bassa tensione, progetti-sensibili ai costi

 

(III) Materiali isolanti: barriere fondamentali per un funzionamento sicuro

Durante il funzionamento dei trasformatori esiste un'elevata differenza di potenziale tra il circuito e il circuito magnetico e tra il circuito e i componenti strutturali. La funzione dei materiali isolanti è quella di isolare queste differenze di potenziale, prevenire guasti come perdite e cortocircuiti e garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'apparecchiatura. I materiali isolanti devono avere eccellenti prestazioni di isolamento, resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento e resistenza meccanica. In base alle parti e alle funzioni dell'applicazione, possono essere suddivisi in tre categorie: materiali isolanti solidi, materiali isolanti liquidi e materiali isolanti gas.

Materiali isolanti solidisono il nucleo del sistema di isolamento del trasformatore, caratterizzato da forma stabile e prestazioni di isolamento di lunga durata. Includono principalmente carta isolante, cartone isolante, vernice isolante, pannelli in tessuto di vetro epossidico, distanziatori, anelli angolari, ecc. La carta isolante e il cartone isolante sono i materiali isolanti solidi più basilari, che possono essere suddivisi in fibre vegetali (come pasta di legno) e fibre sintetiche (come fibra aramidica) a seconda delle materie prime. La carta isolante in fibra vegetale ha un costo contenuto e buone prestazioni di assorbimento dell'olio e può formare un sistema isolante sinergico con l'olio isolante. Viene spesso utilizzato per l'isolamento tra-giri e tra-strati degli avvolgimenti e per l'isolamento tra nuclei e avvolgimenti; La carta isolante in fibra sintetica (come la carta Nomex) presenta i vantaggi della resistenza alle alte temperature (temperatura di funzionamento a lungo-termine fino a 180 gradi), resistenza all'invecchiamento ed elevata resistenza meccanica ed è adatta per parti isolanti chiave di trasformatori di tipo-a secco o trasformatori-immersi in olio in ambienti ad alta-temperatura. La vernice isolante si divide in vernice isolante a base di olio-e vernice isolante a base di resina. La vernice a base di olio-ha un costo contenuto ma scarsa resistenza alla temperatura e viene utilizzata principalmente per trasformatori piccoli e a bassa-tensione; la vernice in resina (come la vernice in resina epossidica, la vernice in poliuretano) ha una maggiore resistenza alla temperatura e forza isolante. Impregnando gli avvolgimenti, può riempire gli spazi vuoti degli avvolgimenti e avvolgere i fili per formare uno strato isolante continuo, che non solo migliora le prestazioni di isolamento ma migliora anche l'integrità degli avvolgimenti e previene vibrazioni e usura. Il pannello in tessuto di vetro epossidico è realizzato in tessuto di vetro impregnato con resina epossidica e pressato a caldo-, che presenta elevata robustezza, resistenza alle alte temperature ed eccellenti proprietà isolanti. Viene spesso utilizzato per realizzare componenti strutturali di isolamento come supporti, divisori e morsettiere di trasformatori; i distanziatori e gli anelli angolari sono per lo più realizzati in cartone o materiali epossidici, che vengono utilizzati rispettivamente per il supporto interno degli avvolgimenti e per l'isolamento delle estremità degli avvolgimenti, garantendo la struttura stabile degli avvolgimenti e una distanza di isolamento sufficiente.

Materiali isolanti liquidi, noti anche come olio isolante, vengono utilizzati principalmente nei trasformatori immersi in olio- e svolgono tre funzioni principali: isolamento, raffreddamento ed estinzione dell'arco. Possono migliorare efficacemente la capacità e la durata dei trasformatori. Gli oli isolanti comunemente utilizzati si dividono principalmente in tre categorie: olio isolante minerale, olio isolante sintetico e olio isolante vegetale. L'olio isolante minerale è raffinato dal petrolio, con vantaggi quali eccellenti prestazioni di isolamento (tensione di rottura fino a 40 kV o più), elevata efficienza di dissipazione del calore, buona fluidità e basso costo. È compatibile con materiali isolanti solidi e può impregnare completamente la carta isolante per formare un sistema isolante composito. Attualmente è il materiale isolante liquido più utilizzato nei trasformatori immersi in olio-in tutto il mondo. L'olio isolante sintetico è un olio isolante preparato mediante metodi di sintesi chimica, come polialfaolefina e olio siliconico. La sua caratteristica principale è l'elevato punto di infiammabilità (solitamente superiore a 300 gradi), una forte resistenza all'invecchiamento e una buona fluidità alle basse-temperature. È ampiamente utilizzato in scenari con elevati requisiti di protezione antincendio (come grattacieli-a molti piani, sottostazioni sotterranee), ma il suo costo elevato ne limita la diffusione su larga-scala. L'olio isolante vegetale è un olio isolante ecologico raffinato da oli vegetali come olio di soia e olio di colza. Presenta i vantaggi di una buona biodegradabilità, di un elevato punto di infiammabilità e di risorse rinnovabili, che è in linea con la tendenza allo sviluppo della protezione ambientale verde. Tuttavia, la sua resistenza all'invecchiamento e la fluidità alle basse-temperature devono ancora essere migliorate e attualmente è principalmente applicato in fase pilota-in piccole apparecchiature come i trasformatori di distribuzione.

Materiali isolanti dal gashanno le caratteristiche di scarsa influenza da parte dell'ambiente, dissipazione uniforme del calore e nessun rischio di perdite. Sono utilizzati principalmente per l'isolamento ausiliario di trasformatori isolati in gas-(GIT) e trasformatori di tipo-a secco. I gas comunemente utilizzati includono esafluoruro di zolfo (SF₆), azoto (N₂) e aria secca. L'esafluoruro di zolfo è attualmente uno dei materiali isolanti del gas con le migliori prestazioni di isolamento. La sua intensità di campo di decomposizione è più di tre volte quella dell'aria e ha eccellenti prestazioni di estinzione dell'arco-, proprietà chimiche stabili e non è facile da invecchiare. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei trasformatori-isolati in gas e nei quadri elettrici-isolati in gas. Tuttavia, l’esafluoruro di zolfo è un forte gas serra con un potenziale di riscaldamento globale (GWP) estremamente elevato e un lungo tempo di permanenza nell’atmosfera. Con le normative sempre più severe in materia di protezione ambientale, la sua applicazione è soggetta a sempre maggiori restrizioni. Al momento, la tecnologia del riciclaggio viene utilizzata principalmente per ridurre le emissioni. L'azoto, come gas inerte, presenta i vantaggi di un'ampia fonte, di un basso costo, di protezione ambientale e di assenza di inquinamento. Sebbene le sue prestazioni di isolamento siano inferiori a quelle dell'esafluoruro di zolfo, può soddisfare i requisiti di isolamento dei trasformatori aumentando la pressione del gas (solitamente 0,3-0,5 MPa). Viene spesso utilizzato per la protezione riempita di azoto-di trasformatori di tipo secco-e gas alternativo per trasformatori isolati in gas-. L'aria secca è aria deumidificata, con prestazioni di isolamento simili all'azoto e costi inferiori. Viene utilizzato principalmente per l'isolamento e il raffreddamento di piccoli trasformatori a secco, ma le sue prestazioni di isolamento sono fortemente influenzate dall'umidità, quindi il contenuto di acqua deve essere rigorosamente controllato.

Il confronto delle caratteristiche principali dei vari materiali isolanti è mostrato nella tabella seguente:

Tipo di isolamento	Materiali specifici	Caratteristiche chiave	Scenari applicativi
Isolamento solido	Carta isolante (fibra vegetale/sintetica), vernice isolante, pannello in tessuto di vetro epossidico	Forma stabile, isolamento di lunga-duratura, diversi livelli di resistenza alla temperatura	Isolamento degli avvolgimenti, parti isolanti strutturali
Isolamento liquido	Olio isolante minerale, olio isolante sintetico, olio isolante vegetale	Isolamento + raffreddamento + estinzione arco, buona fluidità	Trasformatori-immersi in olio, apparecchiature-ad alta potenza
Isolamento dal gas	Esafluoruro di zolfo (SF₆), azoto (N₂), aria secca	Nessun rischio di perdite, dissipazione uniforme del calore	Trasformatori isolati in gas-, trasformatori di tipo-a secco

 

(IV) Materiali strutturali e accessori: importanti garanzie di supporto e protezione

I materiali strutturali e gli accessori sono componenti importanti dei trasformatori che realizzano supporto meccanico, rinforzo strutturale, monitoraggio delle prestazioni e protezione di sicurezza. Il loro design e la scelta dei materiali influiscono direttamente sulla stabilità meccanica, sull'affidabilità operativa e sulla durata dei trasformatori.

I materiali strutturali svolgono principalmente le funzioni di supporto del trasformatore, circuito magnetico e rinforzo del circuito e incapsulamento del fluido isolante. I componenti principali includono morsetti, serbatoi dell'olio, radiatori, conservatori dell'olio, ecc. I morsetti sono generalmente realizzati in acciaio e utilizzati per fissare il nucleo e gli avvolgimenti, garantendo la stabilità del circuito magnetico e della struttura del circuito e prevenendo vibrazioni e spostamenti del trasformatore dovuti alla forza elettromagnetica durante il funzionamento; il serbatoio dell'olio è il componente principale dell'incapsulamento dei trasformatori immersi nell'olio-, saldato con piastre di acciaio, utilizzato per accogliere l'olio isolante e la struttura principale del trasformatore e allo stesso tempo svolge il ruolo di tenuta, prevenzione della corrosione e protezione meccanica; i radiatori si dividono in varie tipologie come alettati e tubolari, che trasferiscono all'aria il calore generato dal trasformatore durante il funzionamento aumentando la zona di dissipazione del calore per ottenere il raffreddamento delle apparecchiature; il conservatore dell'olio è collegato alla parte superiore del serbatoio dell'olio, utilizzato per compensare l'espansione e la contrazione del volume dell'olio isolante dovute alle variazioni di temperatura e allo stesso tempo ridurre l'area di contatto tra l'olio isolante e l'aria per ritardare l'invecchiamento dell'olio.

Gli accessori del trasformatore variano a seconda del tipo di trasformatore (a secco-o a olio-immerso) e svolgono principalmente funzioni di monitoraggio e protezione delle prestazioni. Gli accessori principali dei trasformatori di tipo-a secco includono termoregolatori, ventole, trasformatori di misura, ecc.: il termoregolatore viene utilizzato per monitorare la temperatura degli avvolgimenti e dei nuclei in tempo reale ed emettere un segnale di allarme quando la temperatura supera la soglia; la ventola è collegata al termoregolatore e si avvia automaticamente quando la temperatura aumenta per migliorare l'effetto di dissipazione del calore; il trasformatore di misura viene utilizzato per misurare la tensione e la corrente del trasformatore e fornire supporto dati per la misurazione e la protezione del sistema di alimentazione. Oltre al regolatore di temperatura, gli accessori dei trasformatori- immersi in olio includono anche relè gas, valvole limitatrici di pressione, commutatori, ecc.: il relè gas è il componente di protezione principale dei trasformatori- immersi in olio. Quando si verifica un guasto all'interno del trasformatore per la generazione del gas o la portata dell'olio isolante è anomala, emette tempestivamente un segnale di allarme o interrompe l'alimentazione elettrica; la valvola limitatrice di pressione viene utilizzata per rilasciare automaticamente la pressione quando la pressione all'interno del serbatoio dell'olio sale ad un certo valore a causa di un guasto per evitare lo scoppio del serbatoio dell'olio; il commutatore viene utilizzato per regolare il numero di giri di avvolgimento del trasformatore per realizzare la regolazione della tensione di uscita per adattarsi alla fluttuazione della tensione della rete elettrica.

 

 

La struttura principale di un trasformatore è la combinazione organica di vari materiali, che formano un sistema sinergico che integra "circuito magnetico - circuito - isolamento - struttura". Il nucleo, come nucleo del circuito magnetico, è fissato al serbatoio dell'olio (trasformatore-immerso in olio) o alla staffa (trasformatore di tipo-a secco) tramite morsetti. Gli avvolgimenti sono avvolti sulle colonne centrali, formando l'unità centrale di induzione elettromagnetica; i materiali isolanti solidi vengono utilizzati per isolare tra gli avvolgimenti e il nucleo e tra gli avvolgimenti e gli avvolgimenti. Nei trasformatori-a bagno d'olio, l'olio isolante riempie gli spazi tra i vari componenti per ottenere isolamento e raffreddamento allo stesso tempo; i componenti strutturali come i serbatoi dell'olio e i morsetti forniscono il supporto meccanico per i componenti principali, mentre gli accessori monitorano in tempo reale-lo stato operativo dell'apparecchiatura e avviano il meccanismo di protezione in caso di guasti.

Questo design strutturale non solo garantisce la realizzazione efficiente dell'induzione elettromagnetica, ma garantisce anche la sicurezza operativa attraverso il sistema di isolamento e gli accessori di protezione. Allo stesso tempo, con il supporto di materiali strutturali e il ruolo dei componenti di dissipazione del calore, la durata dell'apparecchiatura viene prolungata. In diversi scenari applicativi, la struttura del trasformatore verrà adattata in modo mirato. Ad esempio, i trasformatori di tipo-a secco eliminano il serbatoio dell'olio e l'olio isolante, adottano il raffreddamento ad aria e un isolamento solido e sono adatti per l'interno di edifici con elevati requisiti di protezione antincendio; i trasformatori-immersi in olio, con le loro eccellenti prestazioni di dissipazione del calore, sono adatti per scenari di trasmissione di potenza su larga scala-all'aperto.

 

 

 

 

 

La selezione dei materiali e la progettazione strutturale del corpo principale del trasformatore costituiscono la base per la realizzazione delle funzioni principali. L'elevata permeabilità magnetica dei materiali dei circuiti magnetici, la bassa resistenza dei materiali dei circuiti, il forte isolamento dei materiali isolanti e i ruoli di supporto e protezione dei materiali strutturali e degli accessori insieme costruiscono un'apparecchiatura di conversione di potenza efficiente, sicura e affidabile. Con il continuo miglioramento dei requisiti di efficienza energetica e affidabilità dei sistemi di alimentazione, anche i materiali dei trasformatori si stanno sviluppando in una direzione di maggiore risparmio energetico e durevolezza. Ad esempio, l’applicazione di nuclei in lega amorfa e di nuovi materiali isolanti compositi si sta gradualmente diffondendo. La progettazione strutturale sta diventando più intelligente. Integrando la tecnologia di rilevamento e la tecnologia Internet of Things, si realizzano un monitoraggio preciso, un funzionamento intelligente e il mantenimento dello stato di funzionamento del trasformatore. Una-comprensione approfondita dei materiali e della struttura del corpo principale del trasformatore è di grande importanza guida per la progettazione, la produzione, il funzionamento, la manutenzione e l'aggiornamento delle apparecchiature e fornisce anche una solida garanzia per garantire il funzionamento stabile del sistema di alimentazione.

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