Trasformatore con montaggio su pad da 100 kVA-24/0,24 kV|Giamaica 2024

Il nucleo di ferro avvolto è realizzato in lamiera di acciaio al silicio con elevata permeabilità mediante processo di avvolgimento. Durante il processo di avvolgimento, viene solitamente aggiunto uno strato isolante per ridurre le perdite di vortice e del nucleo. L'isolamento tra gli strati è enfatizzato nel processo di produzione per migliorare le prestazioni del nucleo. La struttura del nucleo di ferro avvolto può concentrare e trasmettere efficacemente il flusso magnetico, in modo che possa sopportare una maggiore densità di flusso magnetico con lo stesso volume e migliorare la densità di potenza e le prestazioni dell'apparecchiatura. Con lamiere di acciaio al silicio di alta-qualità e un processo di avvolgimento preciso, le perdite del nucleo e le perdite aggiuntive possono essere significativamente ridotte, migliorando così l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura. Poiché il processo di avvolgimento riduce il traferro e lo scarso contatto nel nucleo, il nucleo di ferro avvolto presenta solitamente livelli di vibrazione e rumore inferiori e il processo di avvolgimento rende il nucleo più uniforme, riducendo il problema delle vibrazioni meccaniche. Il comfort operativo dell'apparecchiatura è migliorato. La struttura dell'avvolgimento del nucleo di ferro avvolto riduce le perdite per correnti parassite grazie al percorso parassita più breve del nucleo durante il processo di avvolgimento. La struttura dell'avvolgimento solitamente rende il design del nucleo del trasformatore più compatto e adatto ad applicazioni che richiedono un'elevata densità di potenza. Rispetto ai nuclei laminati, i nuclei di ferro avvolti hanno in genere un volume e un peso inferiori, contribuendo a ridurre il peso complessivo del trasformatore.

Avvolgimento del filo ad alta-tensione: l'avvolgimento ad alta-tensione utilizza solitamente filo di rame con eccellenti prestazioni di isolamento ed è rivestito con vernice isolante o strato isolante avvolto per prevenire cortocircuiti elettrici e garantire la sicurezza. Nella progettazione è necessario considerare fattori quali il grado di isolamento, la resistenza alla tensione e la gestione termica. Il numero di spire, il diametro e l'avvolgimento dell'avvolgimento influenzeranno le prestazioni e l'efficienza del trasformatore.

Avvolgimento in lamina a bassa-tensione: l'avvolgimento in lamina si basa su un nastro di rame o alluminio di diverso spessore come conduttore, con materiale isolante a striscia larga come isolamento interstrato, materiale isolante a striscia stretta come isolamento finale, nell'avvolgitrice a lamina per completare l'avvolgimento, formando una bobina e completando la saldatura dei conduttori interni ed esterni della bobina e del rivestimento della superficie esterna. Poiché la corrente della bobina a bassa-tensione è solitamente elevata, se il filo è avvolto in parallelo, se viene utilizzato il metodo di avvolgimento a strati quando l'avvolgimento produce un ampio angolo di spirale, quando il cortocircuito-del trasformatore produce una grande forza meccanica nella direzione verticale della bobina, con conseguenti danni alla bobina. L'estremità del foglio di rame è piatta, quindi la forza assiale del cortocircuito è solo una frazione della struttura del filo avvolto e presenta una resistenza al cortocircuito-più forte.

Per la struttura di tenuta tradizionale originale, soprattutto dove è facile che si verifichino perdite d'olio, iniziare dal controllo dell'approvvigionamento del materiale per garantire che l'acciaio non si arrugginisca, non si urti, non si graffi, non venga martellato, la lavorazione speciale della parte di tenuta del serbatoio dell'olio e la verniciatura complessiva della scatola, rimuova le bave degli angoli vivi e le scorie di saldatura generate nella lavorazione della scatola e rafforzi l'adesione della vernice. Saldare la piastra d'acciaio tagliata e garantire l'uniformità e la resistenza della saldatura durante il processo di saldatura. Generalmente viene utilizzata la saldatura con protezione a gas (MIG o MAG) o la saldatura ad arco manuale.